白墨直喷机器日常维护：喷头与墨路保养要点

白墨直喷机器因白墨含颜料颗粒，喷头堵塞、墨路淤积问题更易发生，日常维护需聚焦喷头与墨路两大核心部件，通过规范操作减少故障，保障打印精度与效率。

喷头保养是维护核心，需兼顾清洁与防护。每日开机前，先执行“喷头清洗”程序：用机器自带的清洗功能，以低压（0.1-0.2MPa）喷射专用清洗液，冲洗喷头内部残留墨渍，观察喷出的“墨线”是否均匀连续，若出现断墨，需重复清洗2-3次，避免强行高压冲洗损伤喷嘴。打印结束后，须进行“保湿维护”：将喷头移动至保湿座，确保密封垫与喷头紧密贴合，注入5-8ml保湿液（含防干、防腐蚀成分），防止喷嘴因墨料干涸结块堵塞。每周需做深度清洁，拆下喷头后，用无尘布蘸取清洗液轻擦喷嘴表面（力度以不刮伤镀层为宜），再将喷头浸泡在清洗液中10-15分钟（液面不超过喷头电路接口），清除顽固墨垢。需注意，避免用尖锐物品清理喷嘴，且喷头闲置超24小时，需每日补充保湿液，防止内部墨料固化。

墨路系统保养需预防淤积与污染。每日打印前，先检查墨瓶液位，确保白墨余量不低于1/3，避免墨路进入空气形成气泡（气泡会导致供墨不均，影响打印效果）；同时打开墨路循环泵，让墨料循环10-15分钟，使白墨颗粒均匀分散，防止颗粒沉降堵塞过滤器。每月需更换墨路过滤器（孔径通常为10-20μm），更换时先排空管路内墨料，用清洗液冲洗管路后再装新过滤器，避免旧过滤器内的杂质残留。若长期停用（超7天），需执行“墨路排空”程序：用清洗液替换管路内的墨料，再循环30分钟，完全 清除残留墨料，防止颗粒沉积堵塞管路或腐蚀部件。此外，添加墨料时需使用同品牌、同型号产品，避免不同墨料混合产生化学反应，形成絮状物堵塞墨路。

日常维护还需注意环境控制，机器所处环境温度应保持在18-25℃，湿度40%-60%，避免高温导致墨料挥发、低温造成墨料粘稠；同时定期清洁机器内部，用无尘布擦拭墨路管路外壁，防止灰尘落入墨瓶或喷头，影响墨料纯度。

总之，白墨直喷机器的维护关键在“勤清洁、防干涸、控颗粒”，严格遵循喷头与墨路的保养流程，才能减少故障频率，延长设备使用寿命，保障稳定的打印效果。