纯棉直喷机印刷攻略

在纯棉织物上进行直喷机印刷，要把控好前处理、印花、后处理等环节，才能收获理想效果。

一、前处理：筑牢印花根基

清洗面料
新的纯棉面料常有灰尘、油污及生产残留，如柔软剂等。先用合适清洗剂洗净，再脱水、干燥。残留杂质会阻碍墨水附着，导致图案清晰度和色牢度欠佳。

去脂处理
对于棉及棉涤混纺面料，用弱碱性清洗剂或去脂剂去除微量油脂。油脂影响前处理液与墨水结合，去脂能让后续印刷更顺利。

表面布毛处理
针织纯棉面料易有布毛影响印花，可用热压设备或布毛去除机，借高温或机械摩擦除掉布毛，让印花区域平整，图案更清晰。

喷前处理液
前处理液多为水性高分子聚合物，能固定涂料、提升图案清晰度、增强色彩鲜艳度与色牢度。用喷淋机（适合大批量）或电动喷壶（小量）均匀喷洒，用量要足但不过量，否则影响效果或浪费。

烘干
用隧道炉、高温烘干机等，通过热风循环快速蒸发面料表面前处理液，为印花做准备。若未完全烘干，印花时易散墨。

二、印花：准确呈现图案

图案设计与处理
用 AI、CDR 等设计软件创作图案，或处理客户提供的图片，去除杂质、微调易产生色差的色块，保存为印花机可识别格式，如 PDF、JPEG 等。

准备印花机
开启纯棉直喷印花机，进行校准等操作，保证设备正常运行，这是好的印花的基础。

调整印花参数
依据图案复杂度和面料特性，调试印花机的印花速度、喷头间距、喷射压力等。合理参数能让图案清晰、色彩还原度高。比如精细图案需降低印花速度、减小喷头间距。

选择墨水
墨水要与面料、印花机适配。活性墨水色彩鲜艳、色牢度好，但制作工序复杂；涂料墨水工序简单，无需水洗、蒸化，适合节省工序需求，可按需选择。

进行印花
将墨水装入喷头，放入处理好的面料，启动印花机。过程中保持机器稳定，勿触碰数据线，以免干扰印花。

三、后处理：提升印花品质
固色
常用隧道炉高温固色，依面料和墨水特性，准确调整温度、速度和时间。温度、时间不当，会损伤面料或使色牢度不足。

水洗（部分印花需）
像活性数码印花固色后要水洗，去除多余染料和助剂。一般先冷水洗，再 45℃、90℃水洗，最后冷水洗净。

柔软处理
上浆、印花、固色后，纯棉织物手感变硬，喷柔软剂可恢复柔软度，提升穿着体验。

烘干与定型
水洗后用平幅烘干等方式去除水分，再依需求进行呢毯定形等，让面料达到理想成品状态。

质量检验
仔细检查印花面料有无色差、漏印、图案模糊等问题，确保产品达标。